Оборудование для производства бумажных пакетов

Технология изготовления бумажных пакетов

Сама технология производства состоит из 6 этапов, которые мы сейчас рассмотрим:

• Изготовление заготовки. Их делают на специальном аппарате. Само изделие выглядит как слоеный бумажный рукав, слои которого склеены вдоль и поперек.
• Рисунки. Перейдем к оформлению товара. Существует 4 вида рисунков. Сейчас рассмотрим каждый поподробнее:

Начнем с офсетной печати, которую делают на развертке изделия, этот вид рисунка применяется почти на всех видах упаковки, а также применяется, если нужна реклама на пакетах.

Шелкография – это нанесение какого-либо рисунка на бумажный пакет с помощью трафаретной печатной формы, сквозь которую краска проникает на материал.

Флексография — это печать, при которой используются краски и гибкие формы. Они так же выпускаются большим тиражом.

Тиснения, этот способ делается исключительно на бумажном листке, при выделении каких-либо фрагментов. Тираж не ограничен.

• Прошивка и склейка. Перейдем к прошивке и склейке пакетов, поскольку, чем прочнее ваша упаковка, тем прочнее ваш авторитет на рынке.
• Изготовления клапана для закрытой упаковки. На изготовления этого клапана уходит не так много времени, но для этого нужен специальный станок.
• Скрепления дна. Это очень важный процесс изготовки упаковки. Дно пакета повторно прошивается, для большей прочности.
• Сортировка товара. И, наконец, полученный товар надо сортировать.

Как начать производство бумажных пакетов и зарабатывать на этом — пошаговое руководство

Переходим от теории к практике.

Предлагаем вашему вниманию пошаговое экспертное руководство, которое поможет запустить бизнес без ошибок и в кратчайшие сроки.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Продуманный план и проработанная стратегия во многом определяет будущее предприятия. Следует учесть риски, сформулировать цели, просчитать размер инвестиций или заемных средств, определиться с оборудованием и поставщиками сырья, запланировать количество работников.

За основу вполне допустимо взять готовый бизнес план с расчетами. Найти такой документ несложно в сети на специализированных сайтах. Правда, это будут только базовые данные, которые необходимо адаптировать под свои нужды и возможности.

Шаг 2. Ищем помещение под цех

По размерам следует ориентироваться на габариты оборудования. Однако оптимальным будет цех площадью 100-120 кв.м. Если планируете использовать подъемно-перемещающий механизм, то учитывайте высоту помещения (от 3,5 м).

Необходимые коммуникации:

• электроснабжение (380 вольт);
• водоснабжение для бытовых нужд и мытья емкостей для клея;
• канализация;
• вентиляция;
• отопление.

Важнейший критерий при выборе – соответствие нормам пожарной безопасности.

Шаг 3. Закупаем сырье и необходимое оборудование

Оборудование. Бюджетный вариант – приобрести комплект оборудования. Каждая единица техники будет выполнять отдельную операцию в полуавтоматическом режиме. Это поможет минимизировать стартовые вложения, но увеличит затраты на персонал и наладку.

Базовый набор состоит из станков:

• для формирования заготовки и проклейки слоев бумаги;
• для закрепления дна*;
• для склеивания боковых швов.

*Дно пакета бывает прошитым или проклеенным. Для каждого вида приобретают либо отдельный аппарат, либо станок смешанного типа.

Практика показывает, что при росте производства понадобятся также станок для нанесения перфорации, офсетный принтер (если вы планируете наносить логотип на пакеты), пресс для упаковки готовой продукции и миксер для клея.

Посмотрите видео, как работает автоматическая линия по производству пакетов:

Сырье. Упаковочные бумажные пакеты изготавливают из бумаги плотностью 70 г/м2 или вторсырья. Подарочные и декоративные пакеты делают из бумаги высокого качества, тонкого картона. Дополнительно приобретают клей или нитки, материал для ручек пакетов.

Шаг 4. Подбираем персонал

Если административные функции (управление, менеджмент) на стадии запуска владелец бизнеса возьмёт на себя сам, то без производственного персонала обойтись не получится. Работу целесообразно организовать в 2 смены.

Контролировать производство должен квалифицированный технолог. Автоматическую линию обычно обслуживают 2 человека. Каждый полуавтоматический станок – 1 оператор (то есть 3-4 человека в общем). Штат предприятия также включает бухгалтера и водителя.

Шаг 5. Запускаем бизнес и ищем клиентов

Продумать направления сбыта необходимо на стадии разработки бизнес-плана

В дальнейшем важно максимально расширять область поиска клиентов и с каждым из них выстраивать долгосрочное сотрудничество

Главными потребителями и постоянными клиентами станут:

1. Кафе, рестораны.
2. Производители продуктов.
3. Магазины и супермаркеты.
4. Сувенирные и цветочные лавки.
5. Промышленные (особенно строительные) и сельскохозяйственные предприятия.

Линия по производству бумажных пакетов

Мини-фабрики (250 штук/час) производства пакетов и бумажных мешков можно доукомплектовать оборудованием вразнобой, на практике согласовывая производительность каждой единицы, то линии высокой производительности надо приобретать в полном комплекте. Такая автоматическая линия может перенастраиваться на различный формат продукции.  Размеры бумажных пакетов варьируют: длина 35…125 см, ширина 15…61 см. Изменение размера продукции скомпонованной поэлементно линии предполагает конструктивные изменения.

Технически каждая линия включает следующие сборочные единицы:

• узел размоточный;
• блок поперечной проклейки слоёв бумаги;
• блок продольной проклейки слоёв бумаги;
• блок вырубки бумажного рукава, вальцевание заготовки;
• блок перфорации;
• устройство поэлементной резки;
• блок продвижения и разрезки бумажного рукава;
• транспортеры, приемники продукции.

Линия комплектуется флексографической печатью, подъемным механизмом Р=1тонна.

Финансовые расчеты

Учитывая, что у нас производство (которое в большинстве случаев более затратное, чем сфера услуг), финансовый план будет выглядеть следующим образом. Львиная доля средств пойдет на аренду помещения и покупку оборудования.

№ п/п	Наименование	Стоимость, т.р
1	Покупка оборудования	800
2	Аренда помещения	50-90
3	Закупка сырья	30-40
4	Регистрация предпринимателя	5
5	Разработка сайта, реклама	20-100
Итого минимум:	905

Стартовый капитал

Для начала работы, как мы видим из таблицы, потребуется ориентировочно 905 тысяч рублей. Средства не очень большие, и если задаться целью, то возможно накопить необходимую сумму либо привлечь инвесторов, или же проще простого взять кредит в банке. Так как производство пакетов – высокодоходный бизнес, то можно рассчитывать, что все затраты достаточно быстро окупятся.

Ежемесячные расходы и сроки окупаемости

№ п/п	Наименование	Стоимость, т.р
1	Арендная плата за помещение	50-90
2	Закупка сырья	30-40
3	Заработная плата	50-60
4	Налоговые отчисления 6% (в зависимости от доходов)	15-20
5	Рекламный бюджет	10
6	Общехозяйственные нужды	10
Итого минимум:	165

Бизнес является высокодоходным, исходя из низкой себестоимости одного пакета (ориентировочно – 3 рубля за штуку). Розничную стоимость для одного пакета возможно назначить не ниже 10 руб. Если с фирменной печатью, то и все 15 рублей. Как видно, один самый простой пакет будет приносить чистой прибыли от 7 рублей. А при производстве в две смены возможно выработать до 4 тысяч пакетов в сутки. В месяц 84 000 тысячи готовых изделий.

В денежном выражении – 588 тысяч рублей в месяц. За минусом ежемесячных расходов сумма чистой прибыли составит 423 тысяч рублей. Что означает, что в первый же год возможно окупить все вложения.

Технологический процесс

Технология производства достаточно простая и не требует специальных знаний, чтобы в ней разобраться. Основные этапы следующие.

Создание заготовки. Процедура происходит согласно разработанному и утвержденному проекту. Заготовка напоминает одно- или многослойную длинную трубку. Если слоев два и более, они проклеиваются. При необходимости, производится автоматическая или полуавтоматическая перфорация.

Нанесение изображения. Наиболее эффективные способы – флексография и офсетная печать. При наличии спецоборудования делается в цеху, в противном случае – заключается договор с типографией.

Укрепление дна. Выполняется путем проклеивания с прессованием или многослойной прошивки капроновой нитью. Прошитые пакеты дороже, но прочнее. Целесообразность метода укрепления дна определяется назначением продукции и требованиям к ее прочности. Определиться с типом днища выпускаемых пакетов/мешков следует на начальном этапе, поскольку склейка и прошивка выполняется разными устройствами.

Установка дополнительных деталей. В случае, если того требует конструкция, устанавливаются клапаны, планки жесткости и прикрепляются ручки. Все эти элементы предварительно изготавливаются: клапан – на клапанном станке, шпагат для ручек – на крутильной машине.

Подготовка к складированию и транспортировке. В заключительный этап входит прессование и фасовка в кипы. Далее товар отправляется на склад или заказчику.

Производство бумаги

Оборудование для изготовления бумажных пакетов

1. Универсальная бюджетная полуавтоматическая линия PLANET 1100 («Пакматика») для изготовления однослойных V-образных бумажных пакетов. Функция флексопечати 4-х цветная. Диапазон ширины 100…650 мм. Диапазон длины 200…850 мм. Диапазон длины боковины 50…60 мм. Максимальная скорость 120 шт/мин. Регулировка скорости — частотным преобразователем. Длина пакета регулируется путем замены шестерни привода.
2. Линия выпуска комбинированных мешков. Автоматическая линия изготовления комбинированного рукава пакета JF6D-600, включает изготовления бумажного рукава и ткацкий станок для плетения армирующей сетки с устройством клеенанесения. Длина без ограничений. Ширина 380…600 мм. Длина запечатываемой зоны до 790 мм.
3. Корейское оборудование, станки D17M и D22M, выпускают бумажные пакеты-мешки. D17M: 80…145 г/м2 — плотность бумаги ,  60…90 шт/мин — производительность; D22M: 30…55 г/м2 — потность бумаги, 70…100 шт/мин — производительность.
4. Предложение КНР: При относительности цен изделий китайского производства, автоматическая линия VSN430 стоит $430 тысяч. Поэлементно: SN550 — $290000; SN460 — $290000; SN330 — $190000; SN430 — $220000; VSN-400 — $95000; VSN-550 — $109000.

5. Дополнительное оборудование «Пакматики»:

• ручное и полуавтоматическое запрессовочное одно- и двухголовочное устройство для запрессовки люверсов на пакеты, с автоматической подачей;
• полуавтоматический станок сверления отверстий в пакетах;
• полуавтоматический станок высечки фигурных пазов в пакетах пресс пневматический высечки D-образных пазов в пакетах;
• установку производства и закрепления синтетических и бумажных ручек;
• станок ручек Нанбао;
• станок изготовления шпагата для ручек;
• автоматическая машина наклейки бумажных ручек к пакетам;
• автоматический станок обрезки шнура, запрессовки фиксаторов.

Надеемся, что наш материал поможет Вам выбрать подходящее оборудование для запуска своего производства по изготовлению пакетов из бумаги.

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство	Мощность	Применение	Стоимость, тыс. руб.
УБТ-3000	до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.	Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов	3195
УБК-2	Производительность: до 80 клапанов в минуту	Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)	298
ППМ-ЗЭ	(входит в стоимость УБТ-3000)	Подъемно-перемещающий механизм	240
УСД-6М	открытых мешков — до 550 шт. в час;  закрытых мешков — до 250 шт. в час.	Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка	369
РК-100	—	Установка для размешивания холодно-растворимого клея	196
МКЛ-19Р(А)	до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом	Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)	198
ПФМ	ПФМ-2 (двухцветная печать)	Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М	1496
ПФМ-3 (трехцветная печать)	1783
ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин	1987
ПКМ-10	—	Гидравлический пресс для кипования мешков	691
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Бизнес-план производства состоит из двух основных частей: технической и финансовой. В технической части рассматривается технология производства, определяется необходимое сырье, оборудование для производства бумажных пакетов. В финансовой части рассчитывается стоимость производства и прогнозируется выручка от реализации продукции.

Расходы на производство

Сумма расходов варьируется, в зависимости от типа продукции. Сегодня существует более ста разновидностей пакетов. Будете ли вы производить пакеты с ручками или без ручек, с бумажными ручками или веревочными, из плотной бумаги или тонкой крафтовой, будете ли наносить изображения или логотипы на бумажные пакеты — всё это определяет набор и тип требуемого оборудования. А закупка оборудования — самая затратная статья расходов в бизнесе по производству бумажных пакетов.

Оборудование для производства бумажных пакетов

Приобретаемое оборудование должно быть надежным. Долговечность приобретенных машин должна быть проверена перед покупкой, так как качество используемой машины определяет качество производимого продукта.

Видеообзор оборудования для производства пакетов

Следует обратить внимание на то, что под одной и той же маркировкой, и даже под одним брендом завода-изготовителя может находиться оборудование разной комплектации. Рекомендуется лично посетить завод перед тем, как покупать оборудование для производства пакетов

Используемые машины различаются по уровню производительности. Они могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматизированными. В зависимости от этого фактора цена машин (станков) значительно меняется. В среднем, цена на оборудование может варьироваться от сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Если вы собираетесь производить бумажные пакеты с логотипом, вам также ещё понадобится станок для флексопечати, или оборудование для нанесения изображения любым другим способом. Возможные способы нанесения изображений на бумажные пакеты:

• Офсетная печать (выгодна при больших тиражах).
• Шелкография (используется для нанесения рисунка на небольшой тираж изделий – до 1000 штук. Не подходит для полноцветной печати.
• Флексография (также используется для для больших тиражей).
• Тиснение.

Станок для флексопечати можно купить от 100 тыс. до 1 млн. руб. Стоит отметить, что печатать изображения можно будет не только на пакетах, но и на разных видах сувенирной продукции, и на этикетках, например.

Объем инвестиций в оборудование можно сократить, если покупать, например, подержанные станки. 

Стоимость оборудования для комплектации линии по производству бумажных пакетов в 2020 году

Сырье для производства бумажных пакетов

Поставщики сырья должны быть выбраны на основе качества материала, функции доставки и стоимости материалов.

Для изготовления бумажных пакетов потребуется несколько основных видов сырья:

• бумага в рулонах;
• печатная краска;
• клей;
• веревка.

Дополнительными материалами, которые используют для укрепления бумажного пакета, являются люверсы и пикколо – металлические колечки, используемые в основном для укрепления веревочных ручек пакета.

Что касается бумаги, то ее используют в основном двух видов: меловая и крафт-бумага.

Прочие производственные расходы

Аренда помещения

Оно должно быть 120 — 200 м2 минимум. В нем должны располагаться офис, цеха, складские помещения. Желательно чтобы помещение располагалось в промышленной зоне. Должны быть подключены все необходимые коммуникации – электричество 380В, вода, канализация, отопление.

• Оплата коммунальных услуг
• Утилизация
• Налоги и экологические платежи
• Зарплата персонала

Прогнозирование доходов

Для того чтобы сделать как можно более точный прогноз доходов, необходимо знать основные показатели:

• себестоимость одного бумажного пакета;
• цена продажи одного пакета;
• сколько бумажных пакетов возможно реализовывать ежемесячно (минимум).

1,5 — 2 года

средний срок окупаемости бизнеса по производству бумажных пакетов

Сырьевая база

Большой плюс при производстве бумажной продукции – разнообразие и доступность сырья. Например, при изготовлении пакетов с ручками сырьем является бумага высокой плотности или картон, для мешков – плотная бумага из переработанной макулатуры. Кроме этого, часто применяют мелованную бумагу, люкспак, эфалин и артлибрис.

Бумага закупается в рулонах весом около 500 кг. Стоимость от 65 до 130 рублей за килограмм, в зависимости от ее качества и назначения. Чем крупнее партия закупки, тем ниже цена и совокупные затраты на доставку.

Выбор того или иного сырья зависит от предназначения готовой продукции и должно соответствовать техническим стандартам. Если упаковка предназначена для пищевых продуктов, то требования более строгие.

Кроме бумаги для изготовления пакетов необходим клей на крахмальной основе и капроновая нить, если требуется прошивка. Дополнительно могут понадобиться расходники для ручек (если они выполнены из другого материала), клапанов, прозрачных окошек, чернил для нанесения изображений.

Помещение и персонал

Помещение, которое предприниматель арендует под производственный цех должно быть оборудовано водой и электричеством, а также соответствовать нормам противопожарной безопасности. Планировку и ремонт можно сделать на свое усмотрение. При установке оборудования нужно соблюдать инструкции, приложенные к техническим устройствам.

Производство бумажных пакетов для продуктов и бытовых нужд может контролироваться 3-4 специалистами, работающими посменно

Можно принимать на работу людей без специального образования, важно чтобы они обладали некоторыми навыками в этой сфере деятельности

Сколько нужно денег для запуска проекта (финансовый план)

Основная статья затрат на старте – покупка оборудования. Ваш выбор существенно влияет на размер стартового капитала. Стоимость автоматической линии, о которой мы уже упоминали, составляет от 2,5 до 5 млн рублей.

Если же вы приобретаете полуавтоматическое оборудование, отдельное для каждой операции, то стоимость техники в зависимости от производителя и опций будет в пределах от 800 тысяч до 1 млн рублей. Для базовых расчетов остановимся на этом варианте.

Тогда в основные траты закладываем:

1. Регистрация бизнеса – 15 тыс. руб.
2. Аренда помещения (без ремонта) – 50 тыс. руб.
3. Оборудование – 900 тыс. руб.
4. Оргтехника, мебель – 110 тыс. руб.
5. Сырье – 90 тыс. руб.
6. Транспорт – 300 тыс. руб.
7. Дополнительные расходы – 40 тыс.руб.

Итого: 1 415 000 руб.*

*Если цех невозможно начать использовать без предварительного ремонта, то расходы увеличиваются на 100-110 тыс. руб.

К стартовым затратам добавляются ежемесячные расходы:

1. Аренда – 50 тыс. руб.
2. Сырье – от 300 тыс. руб.
3. Коммунальные платежи (вода, электричество) – 50 тысяч. руб.
4. Зарплата персонала – 200 тыс. руб.
5. Налоги – 65 тыс руб.
6. Топливо – 30 тыс. руб.

Итого: 695 000 руб.*

*В расчет не включены затраты на рекламу и продвижение.

Поиск клиентов и маркетинговая компания

Выгоду и потенциал развития данного бизнеса оценили многие предприниматели, поэтому конкуренция по производству крафт-пакетов достаточно высокая, однако ниша еще не заполнена.

С учетом того, что технология изготовления проста, а сырье дешевое и доступное, весь вопрос успешности предприятия упирается в реализацию готовой продукции. Определитесь с целевой аудиторией в вашем регионе. Упаковочный материал могут использовать:

• рестораны быстрого питания, точки фаст-фуда – для упаковки еды на вынос;
• супер- и гипермаркеты – в качестве альтернативы полиэтиленовым пакетам как в магазине в целом, так и для отдельных групп товаров;
• магазины экологически чистых продуктов для поддержания общей концепции;
• лавки с сувенирами или с товарами ручной работы, где приветствуется натуральный стиль;
• пекарни – для упаковки и хранения хлебобулочных изделий;
• бутики одежды и обуви – с заботой об удобстве покупателей или в качестве подарочной упаковки;
• предприятия по производству сыпучей продукции – для расфасовки круп, муки, сахар, кормов для животных, смесей для птиц, наполнителей для кошачьих туалетов, алебастра, цемента, древесного угля и других товаров;
• цветочные киоски – для оформления композиций;
• маркетинговые агентства, использующие рекламу на упаковке для продвижения продукции или услуг.

Готовые крафт-пакеты

Это не полный перечень потенциальных заказчиков бумажной продукции и при правильном подходе всегда можно найти пути реализации. Главное, даже при небольших мощностях производства позаботьтесь о привлечении хорошего маркетолога и менеджера по сбыту – чем лучше специалист, тем быстрее окупятся вложенные в него средства.

В любом бизнесе есть риски. Самая большая сложность – поиск покупателей. Этот вопрос решается тщательным изучением потребительского рынка и способностью составить конкуренцию уже действующим игрокам в регионе. Исходя из положительной динамики спроса, производство крафт-пакетов – это выгодный бизнес с рентабельностью 30-40% и окупаемостью от 1 до 2 лет. Рекомендуем посмотреть существующих производителей упаковки и произвести конкурентную разведку.

14.02.2020

Кто покупает бумажную продукцию?

Еще раз нужно отметить, что спрос на такие изделия достаточно высокий. Бумажный мешок часто используется для расфасовки древесного угля, цемента или других строительных материалов. Кроме того, нередко в подобные пакеты упаковываются продуктовые товары. Очень широко такие изделия используются в заведениях быстрого приготовления пищи, пекарнях, а также фирмах, которые предоставляют рекламные услуги.

Бумажный мешок отлично подходит для упаковывания таких товаров:

— сахара, соли, круп и всех остальных сухих продуктов;

— удобрений, кормов;

— семян растений;

— сухих строительных смесей;

— подарков.

Как видите, такое производство занимает большую часть современного рынка промышленных и пищевых товаров, а также других видов деятельности. Естественно, прежде чем организовывать цех по изготовлению мешков, внимательно исследуйте рынок. То есть выясните, где находятся те предприятия, которые смогут регулярно покупать вашу продукцию.

Изготовление бумажных пакетов на современных автоматических станках

Современно оборудование для бумажных пакетов из Китая – это надежная и производительная техника, обеспечивающая высокое качество продукции. Все технологические операции полностью автоматизированы, что гарантирует высокую скорость изготовления бумажных пакетов и позволяет сократить расходы на обеспечения обслуживающего персонала. Благодаря точности настроек, можно быстро изменить алгоритм работы станка и перенастроить машину на изготовление пакетов другого типа.

Изготавливая бумажный пакет, оборудование в автоматическом режиме выполняет следующие операции:

• подает бумагу из рулона, отрезая куски заданного размера;
• загибает кромки и формирует бумажные трубы;
• вырезает, складывает и приклеивает дно;
• печатает логотипы и надписи;
• приклеивает ручки, отслеживая их положение по цветовой маркировке;
• ведет учет изготовленных пакетов.

В каталоге компании «КДИ-трейд» представлены автоматические машины, которые умеют изготавливать различные варианты бумажных пакетов: с ручками, с прямоугольным дном или простые пакеты-саше. Они могут формировать пакет заданной длины и ширины (верхний и нижний пределы размеров зависят от модели оборудования) и работать с бумагой различной плотности.

Оформляем документы

При открытии любого бизнеса необходимо легализовать свою деятельность. Определившись с объемами производства, приступайте к регистрации. Выбор ИП упрощает часть процедур, но ограничивает расширение бизнеса, оформление ООО влечет за собой более крупные вложения, однако расширяет круг потребителей за счет сотрудничества с юридическими лицами (компаниями, фирмами, корпорациями).

Из единой, патентной или упрощенной системы налогообложения лучше выбрать последнюю. Код ОКВЭД для регистрации – 17.21 «Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары».

Другие организационные моменты, требующие оформления документов:

• постановка на учет в пенсионном фонде и фонде социального страхования;
• получение разрешения от пожарной инспекции на эксплуатацию цеха.