Мини-завод по переработке пластиковых бутылок

Технология сортировки мусора

Привычка сортировать мусор в России еще пока не сформировалась. А вот, например, в Англии это так же естественно, как дышать. А как же иначе, если штраф за неправильную сортировку мусора 1000 фунтов? Каждый вид отходов (их три) вывозится только в определенный день недели. А если хозяин дома перепутает дни и выставит бак не с тем видом мусора – опять штраф. Немцы тоже сортируют мусор.

Первый вид отходов – пищевой. Этими отходами кормят скот, а также используют в качестве топлива на некоторых предприятиях энергетической отрасли. Бумага выбрасывается отдельно от картона, так как способы переработки этих отходов различны. Стеклянные бутылки разных цветов – в разные баки.

Старая одежда и обувь складывается в специальные контейнеры у магазинов, церквей и на парковках. Батарейки придется отнести в ближайший супермаркет и выкинуть в специальную урну для батареек. Еще один бак для пластика и металла. И еще один для «остального».

Применение вторичного ПЭТ

ПЭТ сырьё ценится ничем не меньше макулатуры. Один и тот же материал может перерабатываться неоднократно — что, вкупе с широкой востребованностью конечного продукта, делает вторичную переработку материала очень выгодной.

Из вторичного ПЭТ сырья можно изготовить множество разнообразных продуктов: черепицу для крыш, европоддоны, тротуарную плитку, канализационные трубы, обвязочный шпагат, комплектующие для автопрома, пластиковые емкости хозяйственного назначения, синтетические ткани, пленку для промышленности и бытовых нужд, полиэстера для текстильной промышленности, оболочки для проводов, тары и упаковочных материалов. Переработанный ПЭТ используется для производства бытовых мелочей, из полученной пластмассы делают ведра, совки, щетки, абразивные круги, ленту для упаковки товаров и новые бутылки.

Вред окружающей среде

Основной вред для окружающей среды, наносимый пластиковыми бутылками, заключается в том, что изделия из пластика не подвергаются гниению (биологическому разложению), они могут пролежать на свалках 100, 500 и даже больше лет. При этом за счет множества других факторов (низкой стоимости производства, легкости материала и т.д.) сегодня производится огромное количество бутылок из пластика. После использования емкости становятся отходами, полигоны с которыми занимают настолько большие территории, что их контуры видны даже из космоса.

В современном мире ученые пытаются решить эту непростую экологическую проблему за счет получения новых биоразлагаемых упаковок. Однако внедрение новейших технологий на заводы по изготовлению пластиковых бутылок пока, к сожалению, не по карману большинству предприятий.

Агломерация и грануляция

Третий этап – агломерация. Иногда применяется и такая технология переработки пластиковых бутылок. Это простая процедура. Измельченная масса подвергается высокотемпературным воздействиям, в результате чего происходит ее спекание и превращение в комочки небольших размеров. Эти комочки можно продавать как уже готовое сырье, а можно гранулировать, благодаря чему они «улучшаются».

Четвертый этап – грануляция. Уже видно, насколько многогранной бывает переработка пластиковой бутылки. Технология в данном случае предполагает последующую обработку сырья. Это заметно повышает его качество и чистоту, что дает возможность увеличить стоимость продукта. Гранулирование часто называют брикетированием, суть этого процесса состоит в том, чтобы измельченная масса превратилась в куски правильной формы, то есть своеобразные гранулы, имеющие одинаковые размеры и вес. Делается это так: частицы уплотняются под незначительным давлением, так как между ними могут иметься пустоты. После этого происходит деформация самих частиц, благодаря чему они сцепляются на уровне молекул. Конечный этап предполагает повышение давления, чтобы превратить упругое видоизменение в пластичное. Итогом этого является получение прочных гранул одинаковой формы.

Кроссовки Futurecraft и Primeblue

Parley — это общественное движение, которое хочет изменить потребительское отношение людей к планете, сформировать экологическую сознательность через образование и взаимодействие. На протяжении многих лет оно привлекает известные компании и творческих людей, чтобы повысить информированность общества о том, сколь серьезна проблема накопления пластика в океанах. Parley ведет активную деятельность по очистке океанских вод и сотрудничает с коммерческими фирмами, подыскивая применение собранному пластику.

Одним из партнеров Parley стала немецкая корпорация Adidas, принявшая на себя обязательство снижать вред, наносимый их производством природе. В первую очередь это касается использования полиэстера, который очень распространен в спортивной индустрии благодаря своим характеристикам: он быстро сохнет и мало весит. В 2019 году большинство футболок и кроссовок Adidas было изготовлено по экологически рациональным технологиям, а в некоторых специальных коллекциях, созданных в сотрудничестве с Parley, все изделия на 75% состоят из вторичного полиэстера. В 2020 году компания представила экологичную коллекцию PrimeBlue. Это спортивные топы, футболки, легинсы, шорты и кроссовки из переработанного материала, который содержит 50% океанского пластика. Другие дизайнеры — в частности, англичанка Стелла Маккартни — также присоединились к движению Parley.

Кроссовки из переработанного пластика

(Фото: Московский музей дизайна)

Не каждый пластик имеет второй шанс

Есть семь видов пластика — те самые цифры от 1 до 7 в треугольном значке переработки, который указан на упаковке. 

• Номера «1» и «2» — пластиковые бутылки, контейнеры, крышки для бутылок, плотные пакеты и многое другое широко перерабатывается. 
• Номер «5» — применение от крышек для бутылок до хирургических инструментов — перерабатывается, но значительно реже. Номер «6», или полистирол, перерабатывается редко, потому что это нерентабельно.
• Номера «3» (ПВХ) и «7» (категория «другое») вообще не подлежат переработке — третья категория токсична, а в седьмой есть примеси мало используемых пластиков: её переработка нерентабельна. 

Таким образом, из семи категорий широко перерабатываются только две. Благо, именно они чаще всего встречаются. Но даже попадание пластика в его категорию не гарантируют переработку. Среди переработчиков в России только:

• 62% примут посуду от бытовой химии, 
• 59% — непрозрачные и цветные ПЭТ-бутылки,
• 28% — бутылки от масла,
• 43% — от молочных продуктов. 

За бортом остается множество вещей — пластиковые трубочки для напитков, ватные палочки, пакеты, одноразовая посуда, стаканчики для кофе и крышки для них, многие игрушки, дойпаки и саше и другое. Их у нас почти не принимают.

Мелкие пластиковые предметы и фрагменты очень часто остаются «за бортом» переработки. Фото: Jasmin Sessler, unsplash.com

Еще одно возможное препятствие для переработки — условия. Выше была описана схема переработки пластика при идеальных условиях: чистый и неповрежденный пластик, не загрязненный органикой. Переработчик вообще может отказаться принимать грязное или испорченное вторсырье — бутылка, которая месяцы провалялась под дождем и солнцем, или грязная упаковка из-под еды могут не получить шанс на переработку. 

Способы утилизации ПЭТ тары

Под утилизацией подразумевается переработка отходов, позволяющая получить вторсырье. ПЭТ -это аббревиатура полиэтилентерефталата, материала из которого изготавливают пластиковые пакеты, контейнеры, бутылки, игрушки и т.д. Учитывая, что полиэфиры получают из нефти, утилизация пластиковых бутылок принесет полезное сырье утилизатору.

Нынешний технологический уровень позволяет утилизировать пластиковые бутылки и другие отходы несколькими методами. Изучив их преимущества, предприниматель выберет наиболее удобный для себя способ переработки ПЭТ бутылок.

Сжигание

Сжигание ПЭТ бутылок относится к дешевым и непривередливым способам переработки, который производит тепловую энергию.

Последняя применяется для нагрева воды и обогрева построек. Килограмм пластика имеет калорийность более 22000 кДж. Метод относится к наиболее распространенным.

Как известно, горение вещества приводит к выделению газов. По сей день продолжаются споры касательно экологического аспекта сжигания ПЭТ бутылок. Есть эксперты, считающие, что при термическом воздействии на ПЭТ тару, та выделяет ядовитые испарения.

Другие эксперты заявляют о том, что при сжигании древесины и пластика в воздух выбрасывается идентичное количество вредных веществ.

В любом случае организация, желающая перерабатывать ПЭТ отходы данным способом, должна получить разрешение у государства.

Гранулирование или получение чистых хлопьев

Производство вторсырья в виде ПЭТ гранул является еще одним способом переработать выброшенную тару. Однако гранулам предшествует целый цикл переработки пластика для придания ему формы хлопьев.

Чтобы получить ПЭТ хлопья, отходы должны пройти несколько этапов:

• Материал сортируется по цветовой гамме.
• Происходит очистка и прокалывание тары, разделение пластиковых крышек от бутылок.
• Прессование и дробление, сепарирование.
• Отмывка, сушка и упаковка хлопьев.

Дробленый ПЭТ называется флексом. Он реализовывается как готовое вторичное сырье, либо отправляется на производство гранулята. Гранулы образуются путем переплавки флекса с одновременным измельчением при 100° — 180° С.

Химическая рециркуляция

Существуют и сложные способы переработать пластиковые бутылки, такие как химическая рециркуляция. Они применяются при невозможности или нецелесообразности утилизации вышеперечисленными методами. Химическая переработка развита на Западе и в Евросоюзе.

Погруженный в герметичную ёмкость ПЭТФ мусор подвергается воздействию воздуха или пара температурой 220° С, и давления.

Если расплавить отходы данным методом, на выходе получают терефталевую кислоту, полиэфирные смолы, этиленгликоль. Способ относится к затратным, и для рентабельности требует крупного оборота.

Пиролиз

Еще один перспективный метод переработки ПЭТ бутылок, в процессе которого полимерные отходы плавят, называется пиролиз. Цикл переработки заключается в термическом разложении пластика под воздействием высоких температур и недостатке кислорода.

В итоге пластиковая бутылка распадается на составляющие компоненты: водород и углеводород, смола, бензол и другое вторичное сырье.

Выгоды пиролиза очевидны:

• Отсутствие вредного воздействия на экологию.
• Полная переработка мусора с минимумом остатков.
• Получение сырья, способного заменить невосстанавливающиеся природные ресурсы.

У пиролиза есть потенциал, особенно если уделить внимание улучшению улавливания образующихся в процессе пиролитических газов.

Приобретаем оборудование

Если вы хотите получить от такого бизнеса серьезный доход, то экономить на оборудовании не следует. В первую очередь, рассмотрим процесс переработки пластика:

1. Сырьем такого производства является ПЭТ-бутылка, которая собирается и проходит сортировку в цеху. В ходе таких работ происходит разделение сырья на окрашенный и неокрашенный классы. Лучшим вариантом для последующей переработки являются прозрачные бутылки. После них идет разноцветный пищевой пластик. На последнем месте находится коричневый пластик, имеющий ограниченную сферу применения. Переработка изделий из поливинилхлорида осуществляется отдельно.
2. Отсортированное сырье поставляется на линию по переработке. Первым этапом данного процесса является отделение крышек и этикеток, для чего используется роторная машина.
3. Далее пластик отправляется в дробилку, где происходит его измельчение.
4. Посредством шнекового транспортера, измельченное сырье подается в паровой котел. Здесь при воздействии горячей воды пластик окончательно очищается.
5. Следующий этап – моющая полировочная машина.
6. После этого пластик попадает в агрегат для полоскания и сушилку.
7. Высыхая, готовый флекс поступает в специальный бункер.

Таким образом, для успешного ведения данного бизнеса потребуется следующее оборудование:

1. Дробилка с подачей воды, мощностью около 30 кВт. Такой агрегат способен обработать до 0,5 тонн сырья в час.
2. Мойка, производительностью до 700 кг в час.
3. Подающий конвейер.
4. Бочка с парогенератором.
5. Флотационный ванны и фрикционная мойка.
6. Воздушный разделитель и пневмосушка.
7. Центрифуга.
8. Накопитель.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу дробилки, необходимо купить заточной станок. Для обслуживания такой производственной линии потребуется минимум два сотрудника. Стоимость оборудования китайского производства составит около 3,5 млн. рублей.

Сушка полиэстера [ править ]

Полимер ПЭТ очень чувствителен к гидролитическому разложению, что приводит к сильному снижению его молекулярной массы, что отрицательно влияет на его последующую перерабатываемость в расплаве

Поэтому очень важно высушить хлопья или гранулы ПЭТ до очень низкого уровня влажности перед экструзией из расплава

ПЭТ необходимо сушить до влажности <100 частей на миллион (ppm) и поддерживать на этом уровне влажности, чтобы минимизировать гидролиз во время обработки в расплаве.

Осушение сушки — эти типы осушителей направляют горячий и осушенный сухой воздух на смолу, всасывают воздух обратно, сушат его и затем снова прокачивают в режиме замкнутого контура. Этот процесс снижает уровень влажности ПЭТ до 50 частей на миллион или ниже. Эффективность удаления влаги зависит от точки росы по воздуху. Если точка росы по воздуху плохая, то в стружке остается некоторая влага, что приводит к потере ХВ во время обработки.

Сушильный барабан IRD, используемый для сушки гранул из полиэстера и хлопьев для бутылок из полиэстера.

Инфракрасная сушка полиэфирных гранул и хлопьев — в последние годы был представлен новый тип сушилки, использующий инфракрасную сушку (IRD). Благодаря высокой скорости передачи энергии при инфракрасном нагреве в сочетании с определенной длиной волны, затраты на энергию, связанные с этими системами, могут быть значительно уменьшены вместе с размером. Полиэстер можно сушить, а аморфные хлопья кристаллизовать и сушить всего за 15 минут до уровня влажности прибл. 300 частей на миллион за один этап и до <50 частей на миллион с использованием буферного бункера, чтобы завершить сушку обычно менее чем за 1 час

Преимущества и риски

Подобно любому бизнесу, переработка пластиковой тары имеет свои преимущества и некоторые риски. Организовать производство можно разными способами. К преимуществам можно отнести:

1. Экологичность производства.
2. Государственная юридическая и финансовая поддержка.
3. Возможность работать без получения лицензии.
4. Наличие больших объемов сырья.
5. При правильной организации производства — высокая рентабельность.

Наряду с достоинствами производства, начинающему предпринимателю следует помнить о некоторых рисках. К их числу относятся следующие факторы:

1. Отсутствие законодательной базы по этому вопросу.
2. Сложности с подготовкой пакета разрешительных документов.
3. Возможные затруднения с налаживанием поставок сырья.
4. Большое количество ручной работы в производственном процессе.

Бизнес план

Сведения о будущем производстве группируются согласно структуре:

1. Титульный лист — информация об организации:
   • наименование;
   • тип собственности;
   • юридический и фактический адрес;
   • контактные средства связи (телефон, электронный ящик).
2. Авторские права — разработчик бизнес плана.
3. Резюме – смысл идей:
   • краткое изложение;
   • источники финансирования;
   • пути воплощения в реальность;
   • уникальность проекта;
   • прогноз;
   • рентабельность;
   • эффективность.
4. Цель – предоставление услуг (товара):
   • преимущества;
   • недостатки.
5. Анализ (маркетинговые исследования).
6. Отраслевое производство – полная характеристика предприятия.
7. Изложение товара:
   • название;
   • описание;
   • целевое предназначение;
   • сфера использования;
   • технические аспекты;
   • экологичность;
   • эксплуатация;
   • сертификация;
   • сервисное обслуживание.
8. Сбыт продукции, реклама.
9. Особенности производственного процесса:
   • рабочая структура;
   • технология;
   • площадь;
   • сырье;
   • оборудование;
   • мощность выработки;
   • выбор компаньонов.
10. Нормативное регулирование.
11. Финансирование:
    • инвестиции;
    • прибыль;
    • налогообложение;
    • кредитование.
12. Анализ ступеней риска.
13. Приложения.

Организация предпринимательской деятельности должна соответствовать требованиям действующего законодательства. Учитываются не только личные интересы, но и общественное мнение.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Варианты, куда можно сдать такие отходы

Если не хочется рисковать здоровьем, можно сдать собранный пластиковый мусор в пункт приема вторсырья. Это самый ответственный вариант утилизации пластика. Почти во всех городах есть такие пункты. Не везде забирают только материал, маркированный цифрами 3 и 7.

Также можно бросать пластиковые отходы в контейнер, предназначенный для пластика. Этот вариант актуален, если в населенном пункте организована раздельная утилизация мусора с последующей переработкой. В США, Западной Европе и развитых странах Азии это в порядке вещей, в России пока с раздельным сбором проблема. Россияне вынуждены в большинстве случаев выбрасывать пластик в общие контейнеры, затем мусоровозы отвозят мусор на полигоны.

Кто делает одежду из переработанного пластика?

Первые разговоры о скором появлении одежды из переработанных пластмасс велись еще в конце 90-х годов прошлого века. И уже в 2002 г. канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. Манекенщицы в одежде из вторичного пластика дефилировали по подиуму с мусорными пакетами в руках. Новшество оценили, и скоро у дизайнеров появились последователи.

В 2008 году первую продукцию из переработанного пластика презентовала экономичная торговая марка. Представители масс-маркета American Apparel ко Дню Земли выпустили коллекцию аксессуаров из переработанных бутылок.

Вскоре к борьбе за чистоту окружающей среды подключился спортивный гигант Adidas. Товары специальной экологической линейки полностью состоят из переработанных пластиковых отходов. Все 70 000 волонтеров Олимпийских игр 2012 года в Лондоне были одеты в форму из эко-полиэстера Adidas. Популярный певец Фаррелл Уильямс совместно со спортивным брендом выпустил коллекцию одежды, изготовленной из выловленного в океанах пластика.

Вслед за Adidas эко-эстафету приняла корпорация Nike. В 2013 году она из переработанного полиэстера изготовила комплект формы для футбольного клуба Манчестер Сити.

К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.

Как же заработать, попытка номер два

Я живу на Южном Урале (Оренбург). Квартира в Европе, дача в Азии. Зимой -40°, но в сентябре еще +30°. В одну из пятниц слышу ночью музыку с пляжа, понимаю, что лето пока не кончилось, люди гуляют и, скорее всего, бутылки с собой не забирают.

В субботу с утра едем на «дачный» пляж. Берём только ПЭТ, набрали 3 огромных пакета. Вдоль берега доезжаем до «дикого» пляжа. На другой стороне Урала – городской пляж, там всё цивильно, мусор убирают, а здесь набираем ещё 4 пакета.

Променад по двум пляжам занял 1 час, едем сдавать. Обзвонила пункты приёма, нашла недалеко от дачи, в азиатской части города по 13 руб. за кг. Наши 7 пакетов «потянули» на 9 кг. За час работы получили 117 руб. Попытка №2 удалась!

Если бы порыскали по городским паркам, набрали бы ещё пакетов 10.

Цены на пластик в Оренбурге.

Особенности производства

Любой бизнес план должен учитывать специфические особенности, присущие каждому виду производства

При изготовлении пластиковых бутылок имеется ряд нюансов, которые важно знать

В первую очередь это энергоемкость изготовления продукции. В зависимости от производительности оборудования его суммарная мощность может составлять 30-50 киловатт. Проводка производственного помещения должна выдерживать подобные нагрузки.

Во вторую очередь любое, даже высококачественное оборудование не исключает изготовления дефектных изделий. При производстве ПЭТ-бутылок доля брака может достигать 25%. Часть бракованной продукции удается переработать, часть будет уходить в отходы.

При выборе аппарата для выдувания бутылок рекомендуется предпочесть модели с повышенной защитой горловины от перегрева. Они исключают порчу резьбы на горлышке при выдувании изделий.

Также при выборе производственной линии рекомендуется обращать внимание на вес преформ, с которыми это оборудование способно работать. Качественные аппараты используют преформы массой от 35 г и меньше, что позволяет существенно снижать производственные затраты и стоимость продукции

Будущее переработки

Из-за недостаточно развитой инфраструктуры сбора вторсырья, путаницы с маркировкой и недостаточного уровня просвещения в России на переработку попадает всего 7% вторсырья (в сравнении с 4% в 2019 году), а остальное отправляется на свалку или сжигается. Большую часть неперерабатываемых отходов составляет именно пластик. 

Это действительно проблема, потому что остальное вторсырье перерабатывать намного проще, и его качество сохраняется лучше. Стекло и алюминий можно перерабатывать бесконечное количество раз, бумагу — от 5 до 7 раз, и даже после этого из бумаги можно сделать, например, подложку из-под яиц.

Для пластика количество циклов переработки тоже конечно — разные виды пластика по разным оценкам можно переработать от 1-2 раз до 10 раз, некоторые специалисты считают, что пластик можно перерабатывать до 16 раз. Из-за своей особенности разрушаться после переработки, он редко используется как чистое сырье — чаще как примесь. Поэтому экологи прежде всего призывают отказаться от пластиковых вещей, которые переработать нельзя и заменять одноразовые многоразовым.

Но есть и хорошая новость для переработки. Как в свое время прогрессировало и усложнялось производство пластика, так и индустрия переработки не стоит на месте. Актуальный вызов для химии полимеров — переработать любой и вернуть его к первичному виду — приняли в Великобритании.

Британская компания Recycling Technologies разработала «всеядную» машину, которая подойдёт для переработки любого пластика. Методом пиролиза (экстремальная температура превращает пластик в газ, затем его сжижают в жидкость) из пластика делают маслоподобную жидкость Plaxx. Из нее можно делать пластик качества, равный новому. Технологию быстро подхватили и опробовали во Франции, США, Швеции. Плюс этого способа очевиден — переработать можно любой пластик и по состоянию, и по типу, а взамен будет сырьё первозданного вида.

Экологи технологию оценили, но призвали не считать панацеей. Эксперты считают, что важнее сосредоточиться на задаче рационального использования ресурсов как способе сокращения образования отходов. Более того, Глобальный альянс альтернативы мусоросжиганию выпустил отчет, где привел данные о вреде переработки — о сопутствующих выбросах, тратах энергии и воды. Так что главным решением проблемы пластикового мусора должно стать снижение его образования. Это значит, что прежде всего нам нужно сократить производство пластиков и ограничить количество одноразовой пластиковой упаковки.

Организация бизнеса

Бизнес план по организации описываемого бизнеса должен учитывать затраты на сырье, оборудование и помещение для цеха.

В качестве сырья для бутылок используется особый вид термопластика — полиэтилентерефталат. Закупка сырья производится либо на специализированных предприятиях химической промышленности, либо на предприятиях по переработке пластиковых бутылок.

Предприятия полного цикла с помощью термопластоавтомата сами производят заготовки для бутылок (преформы). Преформа представляет собой маленькую заготовку бутылки с толстыми стенками и полностью готовой горловиной.

Предприятия неполного цикла используют уже готовые преформы, которые с помощью оборудования превращаются в полноценные изделия. Оборудование для производства пластиковых бутылок состоит из нескольких станков:

• аппарата для разогрева преформ;
• аппарата для выдувания бутылок;
• пресс-формы для изготовления изделий определенной конфигурации.

Каждый аппарат может обслуживаться всего одним рабочим, поэтому предприятию не требуется большой штат сотрудников.

На начальном этапе рекомендуется открывать производство неполного цикла без покупки термопластоавтомата. Если производство планируется крупномасштабное, без него уже не обойтись.

Стоимость отечественного оборудования без учета стоимости термопластоавтомата начинается с цифры в 400 тыс. рублей. Китайские модели предлагаются за 10-12 тыс. евро. Лучшие европейские линии для производства пластиковых бутылок обходятся в 200-600 тыс. евро. Цена самой дорогой и высокопроизводительной модели — 1,5 млн евро.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Процесс переработки

Итак, процесс переработки включает в себя пять стадий:

• Для начала бутылки сортируются по цветам, потому что их переработка происходит по отдельности.
• После этого сосуды чистятся от грязи — данная операция осуществляется только вручную.
• Бутылки отправляются на перерабатывающую линию, где убираются крышки и этикетки.
• После того, как бутылки будут раздроблены, они помещаются в котел, где с них удаляются остатки мусора и загрязнений.
• Далее идет промывка, тщательно полоскание и просушивание. Лишь после этих операций пластик считается переработанным.

В результате получается сырьевой материал, похожий на разноцветные или белые хлопья. Это сырье называется флексом.

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес: необходимый стартовый капитал и окупаемость предприятия

Как и любая другая удачная бизнес-идея, организация цеха по переработке пластиковых бутылок при правильном подходе принесет хороший доход. Необходимый стартовый капитал зависит от региона, в котором вы открываете бизнес (переработку пластика). Возможности для получения сырья, цена аренды помещения и размер зарплаты сотрудников значительно отличаются от города к городу.

В усредненном виде цифры бизнес-плана переработки пластиковых (ПЭТ) бутылок могут выглядеть так:

• закупка оборудования средней ценовой категории — 3 млн. рублей;
• покупка сырья — 30 тыс. рублей;
• расходы на зарплату сотрудникам предприятия — 120 тыс. рублей;
• взносы в ПФР, ФСС, ФОМС — 40 тыс. рублей;
• коммунальные платежи — 10 тыс. рублей.

Чистая прибыль такого цеха составит около 150 тыс. рублей, срок окупаемости предприятия — порядка двух лет.

Таким образом, на переработке бутылок можно хорошо заработать. Главное — найти источники получения сырья и наладить каналы сбыта продукции. Решив первую проблему, вы обеспечите половину успеха всего предприятия. Найдя покупателей для вашего вторсырья, вы сможете рассчитывать на получение стабильного дохода.

Возможно, начав с переработки бутылок и добившись успеха в этом деле, в будущем вы захотите открыть собственное производство с использованием этого сырья вместо того, чтобы продавать его. Это позволит вам вывести бизнес на совершенно новый уровень. Переработанные пластиковые бутылки — отличный исходный материал для изготовления широкого ассортимента продукции бытового и промышленного назначения.

Максим Ветохин: «Мои впечатления и отзыв о франшизе ZapX!»

«Как я открыл бизнес по франшизе Zapx и зарабатываю более 140 тыс. руб. в месяц чистыми»

Зарабатывайте от 25 000 р. до 300 000 р. В МЕСЯЦ

на продаже игровых ресурсов
в мобильной игре-бестселлере!

Помогла статья? Подписывайтесь в наши сообщества: , Фейсбуке, , Одноклассниках или Google Plus.

Будем очень благодарны, если поставите «Лайк» ниже. Спасибо!

Получайте обновления прямо на вашу почту: